螺桿式塑料擠出機的工作原理是依靠螺桿旋轉發生所的壓力及剪切力，能使得物料能夠充沛進行塑化以及均勻混合，經過口模成型;所以有時運用一臺擠出機就能夠一起完結混合，塑化以及成型等一系列技能，然后進行接連的出產。

　　此外，柱塞式擠出機的工作原理主要是靠借助柱塞壓力，先將事前塑化結束的物料從口模擠出而到達成型的作用。物料筒內的物料在擠出完今后柱塞會退回，比及添加新一輪塑化物料后再接著進行下一輪的操作，這種出產技能歸于不接連出產，而且對物料根本不能進行充沛拌和以及混合。此外本出產還需進行預先塑化，因而在實踐出產進行中一般不常選用本法，僅能適用于活動性極差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。

　　在質料粉末里添加水或適當的液體，并進行不斷的拌和。將拌和好的資料，用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網擠出。一般是把資料放入圓筒形容器今后，用螺桿擠出資料。在運用變頻技能今后，可對壓力進行操控，然后能夠挑選最合適的線性速度。單螺桿擠出機原理單螺桿一般在有用長度上分為三段，按螺桿直徑巨細螺距螺深斷定三段有用長度，一般按各占三分之一區分。

　　料口最后一道螺紋開端叫運送段：物料在此處需求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論以為此處物料是松散體，后來經過證實此處物料實踐是固體塞，即是說這兒物料受揉捏后是一固體象塞子相同，因而只需完結運送使命即是它的功用了。

　　第二段叫緊縮段，此刻螺槽體積由大逐步變小，而且溫度要到達物料塑化程度，此處發生緊縮由運送段三，在這兒緊縮到一，這叫螺桿的緊縮比(3：1)，有的機器也有改動，完結塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料堅持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量運送熔體物料，以供應機頭，此刻溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。